Ligne de production de jus de pomme clair

Les lignes de production traditionnelles souffrent souvent d'un concassage incomplet et d'une pression de pressage inégale, conduisant à des résidus de pâte et à un gaspillage de matières premières. Notre ligne de production utilise un système de concassage à double-vis. Grâce à un contrôle précis de la vitesse et à des profils de dents spécialement conçus, les pommes sont pulvérisées en une pulpe uniforme, jetant ainsi les bases d'un pressage ultérieur. Associé à une unité de presse hydraulique à pression constante-qui ajuste automatiquement la pression en fonction de la variété de pomme, le rendement en jus augmente de 12 à 15 % par rapport aux équipements traditionnels, augmentant directement les bénéfices de conversion des matières premières des clients.

La clarté du jus de pomme est le reflet direct de la qualité du produit et un facteur clé dans le choix du consommateur. Nous combinons de manière innovante la clarification enzymatique avec la filtration sur plaques-et-sur cadre : premièrement, l'hydrolyse enzymatique à basse-température (35-40 degrés) décompose la pectine et l'amidon dans la pulpe, empêchant ainsi le trouble ultérieur du jus. Ensuite, un système de filtration à plaques-et-à cadre-comprenant un tissu filtrant en fibres multicouches-et des couches de filtration en terre de diatomées permet d'obtenir une précision de filtration inférieure à 5 μm, éliminant les minuscules particules de pulpe et les impuretés. Le jus de pomme obtenu atteint une transmission lumineuse supérieure ou égale à 98 %, affiche une teinte jaune pâle brillante et est exempt de sédiments ou de particules en suspension, répondant aux normes chinoises de niveau 1.

Dans la transformation des aliments, l’imprévisibilité des opérations manuelles est la principale cause des fluctuations de la qualité des produits. Notre ligne de production de jus de pomme transparent est dotée d'un système de contrôle central PLC avec une interface à écran tactile, permettant un contrôle de processus entièrement automatisé : du débit d'alimentation des pommes et de la température de l'eau de lavage (40-50 degrés pour éliminer efficacement les résidus de pesticides) à la pression de pressage, au temps de clarification et à la température de stérilisation (la pasteurisation de 85 à 90 degrés préserve les nutriments sans compromettre la saveur). Les paramètres de chaque étape peuvent être prédéfinis, stockés et rappelés. De plus, le système dispose de fonctions de surveillance et d’alarme en temps réel. Si un paramètre s'écarte de la valeur définie, il déclenche immédiatement des alertes sonores et visuelles tout en ajustant automatiquement les paramètres. Cela garantit une qualité constante pour chaque lot de jus de pomme, en maintenant un taux de réussite supérieur à 99,5 %.

Qu'il s'agisse d'une « production d'essai en petits lots » pour les jeunes usines de jus ou d'une « production de masse à grande échelle » pour les grandes entreprises, nous proposons des solutions sur mesure. La capacité de la ligne de production peut être personnalisée de manière flexible, de 1 tonne à 20 tonnes par heure : pour les petits clients, nous proposons une « ligne de production compacte » qui permet une installation, une mise en service et un lancement de production rapides. Pour les clients plus importants, nous proposons une « ligne de production modulaire » où chaque segment d'équipement peut être démonté et agrandi indépendamment. Des modules tels que la récupération de la pulpe et le traitement des jus concentrés peuvent être ajoutés ultérieurement en fonction de la demande du marché, évitant ainsi des investissements redondants et aidant les clients à réaliser une « expansion de capacité à la demande ».

Nous fournissons gratuitement une planification de l’aménagement de l’usine et une conception des processus. En fonction de la superficie de votre site, des exigences en matière de capacité de production et du budget, nous développons des solutions de lignes de production personnalisées et fournissons des schémas de configuration 3D pour une visualisation claire de l'emplacement des équipements et du flux de production.

Invitez les clients à effectuer-des inspections sur site pendant la fabrication des équipements pour superviser la qualité de la production. Après la livraison, envoyez des équipes techniques professionnelles pour l'installation et la mise en service sur-site afin de garantir que les lignes de production commencent leurs opérations dans les délais convenus contractuellement.

Nous exploitons un mécanisme de réponse de 24 -heures. En cas de dysfonctionnement des équipements, les techniciens assurent un dépannage rapide via un guidage à distance. Pour les réparations sur-site, nos 20 centres de service répartis dans tout le pays garantissent une arrivée sous 48 heures. De plus, nous offrons une garantie gratuite d’un an ainsi que des services de maintenance de l’équipement et de mise à niveau technique à vie.