Ligne de production de lait de coco|Entièrement intégré depuis l'alimentation en noix de coco crue jusqu'au remplissage

Des noix de coco crues au lait de coco fini avec une intervention manuelle minimale

 

 

Aujourd'hui, regardons de plus près ce que nous appelons le"Transformateur" de la transformation du lait de coco - ShanghaiSautLes machines sont entièrementAautomatiqueLigne de production de lait de coco.

 

Depuis une noix de coco entière avec sa coque encore dessus jusqu'à un lait de coco au fini onctueux et crémeux, l'ensemble du processus est conçu pourautomatisation, standardisation et-production à grande échelle.

 

Avec la bonne configuration,seulement 1 à 2 opérateurs peuvent gérer l’ensemble de la chaîne de production, vous aidant à dépasser le-traitement manuel à petite échelle et à passer à une production industrielle plus efficace.

 

 

Étape 1 : décorticage de la noix de coco

 

La première chose qui se passe lorsque les noix de coco arrivent à l’usine est simple :l'enveloppe extérieure brune se détache.

 

Notredécortiqueuse de noix de coco semi-automatiqueprésente une conception à rouleaux-et-roue dentée-. Chaque noix de coco ne prend que3 à 5 secondesà traiter. Avec six machines fonctionnant simultanément, le système peut gérerdes milliers de noix de coco par heure, offrant une efficacité bien au-delà du décorticage manuel.

 

Une fois la coque retirée, les noix de coco propres sont transférées vers l'étape de transformation suivante via leconvoyeur de collecte de noix de coco.

 

Et la balle ne doit pas être gaspillée.La coque de noix de coco peut être ensuite transformée en matelas en fibre de coco, en matériaux de remplissage de canapés, en substrats horticoles et en d'autres produits -, ce qui signifie que même la transformation par-produits peut créer une valeur supplémentaire.

Étape 2 : Extraction sous vide de l'eau de coco - Récupérez chaque goutte

 

Vient ensuite l’un de nos équipements clés : leMachine d'extraction d'eau de coco semi-automatique sous vide-.

 

La machine comporte unsystème d'extraction à six-stations. Le cylindre pneumatique supérieur est relié à un cône supérieur qui maintient solidement la noix de coco en place, tandis que le cylindre pneumatique inférieur est relié à unaiguille d'aspirationqui pénètre précisément dans la noix de coco par le dessous.

Sous vide, l’eau de coco est extraite par le système d’aspiration et transférée via un tuyau d’aspiration de liquide dans un réservoir de collecte.

 

A capteur de pressionest installé sur l’arbre de mouvement du cône supérieur et connecté au système de contrôle PLC. Si la pression devient trop élevée, le système l'ajuste automatiquement pour éviter que la noix de coco ne soit écrasée tout en assurant une récupération efficace de l'eau de coco.

Le taux de récupération de l'eau de coco peut atteindreplus de 98%.

 

Le traitement manuel pourrait-il vraiment offrir ce niveau de cohérence ?

Étape 3 : Peeling rotatif de la noix de coco

 

Une fois l'eau de coco extraite, les noix de coco sont transférées dans lemachine à éplucher la noix de coco rotative.

 

D'une capacité de300 à 600 noix de coco par heure, la machine utilise un système de pelage automatique à double-lame. Un cylindre pneumatique dissimulé maintient solidement la noix de coco en place, tandis que la lame monte et descend automatiquement pour retirer la peau extérieure.

 

Aucune opération manuelle secondaire n’est requise.

 

La machine est également dotée d'une conception étanche-haute performance. Après le pelage, la chair blanche et propre de la noix de coco est transférée par convoyeur vers l'étape de transformation suivante.

 Système de concassage, de pressage et de broyage - où la noix de coco devient du lait

 

Il s'agit de la section de transformation principale où la chair de noix de coco est broyée, pressée et moulue pour produire du lait de coco.

 

Étape 4 : Filtration en deux -étapes

 

Après que le lait de coco soit initialement extrait par leextracteur de jus à vis, il traverse unsystème de filtration à deux -étagespour une filtration ultérieure.

 

La première étape utilise unÉcran de 120 maillespour une filtration grossière, suivi d'unÉcran de 180 maillespour une filtration fine.

 

Le processus de filtration en deux étapes-aide à éliminer les fibres indésirables et les particules solides, produisant ainsi une base de lait de coco plus propre et plus lisse pour les étapes de traitement suivantes.

Étape 5 : Formulation et mélange précis

 

Le lait de coco filtré entre dans leréservoir de mélange, où les ingrédients tels que le sucre, les émulsifiants et les stabilisants sont soigneusement mélangés au produit.

 

Le sucre est d'abord dissous dans une cuve de cuisson à double enveloppe pour produire unSirop de sucre 50%. Le sirop est ensuite filtré avant d'être ajouté au lait de coco.

 

La formulation est la suivante :

 

Eau de coco	10%
Sirop de sucre 50%	18%
Sel	0.05%
Émulsifiant	0.20%
Stabilisateur	au besoin
Acide citrique : ajuster le pH à	6–7
Température de traitement : environ	80 degrés

 

  L'émulsifiant est formulé avec :60 % de monoglycérides + 10 % d'esters d'acides gras de sorbitan + 30 % d'esters d'acides gras de polyoxyéthylène

 

• Une quantité appropriée degomme xanthaneest ajouté comme stabilisateur.
• La formulation exacte peut être ajustée en fonction des exigences du produit.

 

Grâce à l'ajout précis d'ingrédients et à des conditions de traitement contrôlées, chaque lot peut être produit selon une formulation cohérente -, éliminant ainsi le problème d'avoir un produit riche un jour et un produit fin le lendemain.

Étape 6 : Homogénéisation à haute-pression

 

Lehomogénéisateur haute-pressionest l’un des équipements clés pour obtenir une texture de lait de coco onctueuse et stable.

 

Le système utilise unprocessus d'homogénéisation en deux -étapes:

 

• Pression d'homogénéisation du premier-étage :23 MPa
• Pression d'homogénéisation de la deuxième-étape :30 MPa
• Température d'homogénéisation : environ80 degrés

 

À des pressions allant jusqu'à30 MPa, les globules gras et les particules en suspension dans le lait de coco sont décomposés en tailles beaucoup plus petites et dispersés plus uniformément dans le liquide.

 

Cela contribue à améliorerstabilité de l'émulsion, texture, sensation en bouche et résistance à la séparation.

 

Le résultat est un lait de coco plus onctueux et plus crémeux avec une texture plus uniforme et plus stable.

 

Ne vous souciez plus de la séparation et de la sédimentation.Grâce à l'homogénéisation à haute-pression, vous pouvez obtenir un produit fini plus lisse et plus cohérent.

Étape 7 : Stérilisation à 121 degrés - Traitement cohérent pour chaque lot

 

Pour l'étape de stérilisation, nous utilisons Jump'smachine de stérilisation tubulaire brevetée.

 

La température de stérilisation est réglée à121 degrés, avec un temps de maintien de15 minutes. Pendant la production, la fluctuation de température est contrôlée dans±1 degré.

 

Un contrôle précis de la température permet de garantir des conditions de stérilisation constantes d’un lot à l’autre.

 

Le système de stérilisation utiliseéchange thermique entre produit-et-produitpour le chauffage et le refroidissement, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ30 % par rapport à un équipement de stérilisation similaire.

 

Le système peut également être équipé de composants internationalement reconnus, notamment :

 

Ces composants internationalement reconnus sont utilisés pour les éléments clés du système afin de prendre en charge un fonctionnement fiable et un contrôle stable des processus.

Étape 8 : Remplissage et scellage - Prêt pour le marché

 

Après stérilisation, le lait de coco est transféré par des canalisations sanitaires vers lesystème de remplissage aseptique.

 

Sous la protection d'unHotte à flux laminaire-classe 100, l'air stérile circule en continu à travers la zone de remplissage pour maintenir un environnement hygiénique contrôlé.

 

Les buses de remplissage distribuent avec précision le lait de coco dansbouteilles PET désinfectées ou canettes métalliques, suivi d'un scellement et d'un bouchage.

 

Les produits finis passent ensuite par les étapes suivantes :

 

 

La machine à coder automatique imprime la date de production et le numéro de lot. L'étiqueteuse applique les étiquettes des produits, tandis que l'équipement d'emballage et de scellage des caisses termine le processus d'emballage final.

Les produits finis à base de lait de coco sont ensuite prêts à être expédiés aux clients et aux marchés du monde entier.

 

 

6Raisons de choisir notre ligne de production de lait de coco

 

1. Capacité de production flexible - Produisez à l'échelle dont vous avez besoin

Nos lignes de production couvrent des capacités de500 kg/h à 20 t/h.

Que vous débutiez avec une production de lait de coco premium en petits lots ou que vous opérez déjà à grande échelle et que vous cherchiez à vous développer, nous pouvons vous fournir une ligne de production configurée en fonction de la capacité requise.

 

2. Solution clé en main complète - Une ligne de production, un fournisseur

Depuis:

Alimentation de la noix de coco → Décorticage → Extraction de l'eau de coco → Pelage → Concassage → Pressage et broyage → Filtration → Mélange → Homogénéisation → Désaération → Stérilisation → Remplissage → Étiquetage → Emballage en caisse

 

Jump fournit une solution intégrée couvrant l’ensemble du processus de production.

 

Il vous suffit d'introduire les noix de coco dans la ligne -, le reste du processus est géré par le système de production.

 

3. Une ligne de production, plusieurs possibilités de produits

Une ligne de production peut être configurée pour produire une variété de produits-à base de noix de coco, notamment :

Une ligne de production, plusieurs opportunités de produits.

 

4.-Acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire - conçu pour la transformation des aliments

Toutes les-pièces en contact avec le produit sont fabriquées à partir deacier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire-.

 

L'épaisseur du matériau spécifiée estSupérieur ou égal à 2 mm, offrant résistance à la corrosion, durabilité et adéquation aux applications de transformation des aliments.

 

5. Contrôle entièrement automatique - Un à deux opérateurs peuvent gérer la ligne

La ligne de production est équipée d'unSystème de contrôle Siemens PLC et interface à écran tactile.

 

Grâce à un contrôle automatique centralisé, le système peut coordonner les différentes étapes de traitement, depuis l'alimentation des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini.

 

Selon la configuration de la ligne de production,1 à 2 opérateurs peuvent gérer toute la ligne, contribuant ainsi à réduire les besoins en main-d'œuvre et les coûts d'exploitation.

 

6. Nettoyage CIP automatique - Nettoyage plus facile, meilleure hygiène

La ligne de production peut être équipée d'unSystème CIP (Clean-in-Place) automatique.

Le nettoyage acide, le nettoyage alcalin et le rinçage à l'eau chaude-peuvent tous être effectués automatiquement.

La conception sanitaire des canalisations, des joints et des connexions permet de maintenir des conditions hygiéniques pendant la production.

 

Pas besoin de démonter l'équipement pour le nettoyage de routine. Pas besoin de récurage manuel. Nettoyez le système et préparez-vous pour la prochaine production.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery est profondément impliqué dans l'industrie des équipements de transformation des aliments et des boissons depuisprès de 20 ans.

 

Depuis2008, nous avons fourni plus d'une centaine de solutions complètes de lignes de production à des clients dans des dizaines de pays et régions du monde.

 

Notre expérience de projet comprend :

 

 

Nos équipements fonctionnent dans des usines de transformation de noix de coco du monde entier, soutenus par une véritable expérience de projet sur le terrain.

Nous ne fournissons pas seulement des machines individuelles. Nous fournissons des solutions de traitement complètes conçues pour des environnements de production réels.

 

 

 

Alors que vous comptez encore sur la transformation manuelle de la noix de coco, vos concurrents utilisent peut-être déjà des lignes de production entièrement automatiques pour atteindre leurs objectifs.production à l'échelle-à l'échelle d'une tonne avec des besoins de main-d'œuvre réduits.

 

Alors que vos produits font toujours l'objet de plaintes de clients en raison de la séparation, d'autres fabricants utilisent l'homogénéisation à haute-pression pour obtenir untexture de lait de coco plus douce et plus homogène.

 

Et tandis que les coûts de main-d'œuvre et les pertes de transformation continuent de peser sur vos marges, l'automatisation et le contrôle intelligent peuvent contribuer à réduire les interventions manuelles et à améliorer l'efficacité de la production.

 

En affaires, prendre du retard peut signifier perdre du terrain. Si vous envisagez d’améliorer votre production de lait de coco, le moment est venu de passer à l’étape suivante.

 

 

 

ShanghaiSautTechnologie des machines Co., Ltd.

Adresse d'usine :Non. 58 Pengqing Road, ville de Huaqiao, Kunshan, Jiangsu, Chine

 

Que pouvez-vous obtenir deSaut?

1. Une proposition personnalisée de ligne de production de lait de coco et un devis détaillé

Nous développerons une solution de ligne de production basée sur votre capacité de production requise et vous fournirons un devis détaillé.

2. Une opportunité de visiter notre usine

Visitez notre usine et voyez l’équipement en fonctionnement. Inspectez la chaîne de production et voyez par vous-même la construction en acier inoxydable SUS304-.

3. Un test de production avec vos propres noix de coco

Apportez vos propres matières premières de noix de coco à notre usine pour un test de production. Découvrez les performances de l'équipement, évaluez les résultats de l'extraction et la qualité du produit fini avant de réaliser votre investissement.

Prêt à discuter de votre projet de production de lait de coco ?

 

WhatsApp : +86 133 1005 6505

 

SautMachines - vous aidant à tirer davantage de valeur de chaque noix de coco.

ShanghaiSautMachinery Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de transformation des aliments et des boissons depuis près de 20 ans. Depuis 2008, nous fournissons des solutions complètes de lignes de production à des clients dans des dizaines de pays et de régions, contribuant ainsi à introduire les équipements de transformation alimentaire chinois sur les marchés du monde entier.