Sortie de l'équipement de production de boissons aux jus de fruits
Dec 28, 2017
Juice beverage production equipment is divided into 4000 bottles/hour, 6000 bottles/hour, 10000 bottles/hour, 15000 bottles/hour, 20000 bottles/hour-36000 bottles/hour according to different output. Plastic bottles generally use plastic caps. Glass bottle juice beverages generally use easy-pull ring caps, three-screw caps, etc. Let's talk about the key points of three-screw caps, which can be in the form of rubbing caps, but nowadays, three-in-one machines are generally used, and the caps are directly screwed. After the glass bottle is hot-filled, the cap is automatically put on, and a reverse-screw cap device is installed to make the three-screw cap fall to the correct position. Then, the normal capping operation can ensure that the cap is in place without screwing the bottle mouth or screwing. The phenomenon that the cover is not in place. A spraying device needs to be installed between the filling and capping. Through photoelectric detection, when a bottle passes, pure water is sprayed to the bottle mouth to spray clean the juice beverages remaining at the screw mouth of the bottle mouth during filling. So as not to breed bacteria in the subsequent bottle mouth.
D'un strict point de vue de la sécurité, une fois la boisson à base de jus scellée, elle doit être mise en bouteille pour la stérilisation et la stérilisation par pulvérisation et le refroidissement. Ceci est également appelé stérilisation secondaire. La température de la boisson à base de jus est principalement utilisée pour stériliser l'intérieur du bouchon de la bouteille. La stérilisation par pulvérisation est également appelée pasteurisation, puis la température est immédiatement abaissée. La température élevée à long-terme du jus entraînera le manque de composants d'influence interne, ce qui affectera le goût et la couleur. L'équipement de production de jus de fruits doit être nettoyé régulièrement après utilisation. Le système de nettoyage CIP est utilisé pour nettoyer le nettoyage du matériau filtrant : Après le chargement, le matériau filtrant est nettoyé par rétrolavage : ouvrez la vanne d'eau, puis ouvrez la vanne de rétrolavage pour entrer dans l'eau. Ce processus nécessite généralement Après quelques heures, jusqu'à ce que l'effluent soit clair, faites très attention lors du nettoyage du drainage pour éviter l'apparition d'un grand nombre de particules normales de matériau filtrant, sinon, fermez immédiatement la vanne d'arrivée d'eau pour éviter que le matériau filtrant de débusquer. Lavage et fonctionnement : une fois le matériau du filtre nettoyé, ouvrez la vanne de vidange inférieure et entrez dans l'état normal. Les produits de lavage utilisés sont : l'acide et la lessive. Désinfectant, eau chaude. Par -utilisation croisée.
